達豐正業是專業矽膠代工工廠，提供矽膠OEM與矽膠ODM製造服務，擁有完整矽膠模具開發與量產能力。我們專注於各類矽膠產品代工，包含工業矽膠零件、密封件與客製化矽膠製品。

在現代工業製造中，矽膠材料因其優異的耐高溫、耐候性、彈性與化學穩定性，被廣泛應用於電子、機械、汽車與各類工業設備中。隨著產品設計日益多樣化，許多企業會選擇將矽膠產品的生產交由專業工廠進行製造，這種模式即為 矽膠代工（Silicone OEM / ODM Manufacturing）。

矽膠代工服務能讓企業專注於產品設計與品牌經營，而將材料開發、模具製作與量產交由專業製造商處理。透過成熟的生產技術與品質管理，矽膠代工廠能提供穩定且高品質的產品，並有效降低整體生產成本。

以下將完整介紹 矽膠代工的製造技術、產品種類、材料選擇、生產流程與產業應用，幫助企業在尋找矽膠代工製造合作夥伴時能有更清晰的了解。

一、矽膠代工提供的服務

1.1 矽膠代工模式

矽膠代工是指由專業製造工廠依據客戶需求，生產各種矽膠產品或零件的製造服務。企業可以提供產品設計圖或產品規格，由工廠負責模具製作與量產。矽膠代工不僅是代為生產，更是結合材料配方、模具工程與精密加工的整合服務。

1.2 OEM與ODM模式的差異

OEM（Original Equipment Manufacturer）

客戶提供完整產品設計與圖面，工廠依照設計進行生產。

ODM（Original Design Manufacturer）

工廠除了生產外，也提供產品設計與開發服務。

透過矽膠OEM或ODM服務，企業可以快速建立產品供應鏈，同時降低生產設備投資。

1.3 為什麼選擇矽膠？材料的實體優勢

矽膠具有獨特的 矽氧鍵（Si-O） 結構，使其具備：

1. 熱穩定性： 在 -60°C 至 250°C 仍保有物理特性。
2. 生物相容性： 符合 FDA 與醫療級規範。
3. 電絕緣性： 優秀的介電強度，是電子零件的首選。

1.4矽膠材料被廣泛使用於各種產業，原因包括：

• 耐高溫性能優異
• 材料彈性佳
• 抗老化能力強
• 電氣絕緣性能良好

因此矽膠產品在許多設備中扮演重要角色，例如：

• 密封零件
• 防震材料
• 絕緣材料
• 緩衝材料

專業的矽膠製造工廠通常具備完整設備與製程技術，能提供高品質產品並確保長期供貨穩定。

二、矽膠代工的主要製造技術

矽膠是有機矽產品的一種，具有優良的耐高低溫性、耐紫外線、耐輻射、耐候、電絕緣、高透氣、生理惰性、低壓縮永久變形及耐疲勞性等，因此，矽膠廣泛的應用在航空、航天、電子電氣、輕工、機械、建築、化工、醫學、日用品、食品加工業等方面。矽膠代工常用的矽膠成型技術有：

2.1 固態模壓成型 (Compression Molding)

固態模壓成型也稱熱壓成型，此種矽膠成型技術是利用油壓機的溫度與壓力，使固態矽膠藉助模具把產品高溫硫化成型出來。這種矽膠成型技術應用多用於單色的矽膠客製化產品。也可應用於雙色雙硬度的矽膠客製化產品或是多色多硬度，包塑膠與包金屬，對於所包物件有溫度要求，一般要求所包物件要耐180攝氏度不變形。固態模壓成型是矽膠代工中最常見的技術之一。

製程方式為：

1. 將矽膠原料放入模具
2. 透過加熱與壓力成型
3. 冷卻後取出產品

此製程適合生產：

• 矽膠墊片
• 矽膠密封圈
• 矽膠按鍵
• 矽膠防震墊

優點包括：

• 成本較低
• 模具製作簡單
• 適合中大量生產

2.2液態矽膠射出成型（LSR Injection）

液態射出成型是一種適合於矽膠代工注射成型工藝的雙組份半透明液體矽膠材料。注射成型液體矽膠一般是通過把具有出色性能的液態矽膠進行硫化，再把能夠精密且穩定完成注射成型的設備相互結合後形成的一種新型矽膠成型加工系統。注射成型液態矽膠只須將AB兩種液態材料裝入設備內，從混合到成型，都是全自動化完成的，在追求簡化工藝和縮短加工時間的同時，還能方便地實現高質量的液態矽膠客製化產品加工。液態矽膠的硫化成型溫度一般在110℃～150℃之間，所以內嵌物件的形變溫度至少要在150℃以上。

此技術適合製作：

• 精密零件
• 小型矽膠產品
• 電子設備零件

液態矽膠具有流動性高的特性，因此能填充複雜模具結構，生產精密產品。

2.3擠出成型（Extrusion）

就像常見的水管一樣，矽膠代工的擠出成型是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱硫化，邊被螺桿向前推送，連續通過機頭而製成各種截麵製品或半制品的一種矽膠成型加工方法。擠出機頭也是產品的截面形狀，有一定長度，在力與溫度的作用下，機頭出來產品已經硫化成型。擠出成型主要用於製造長條型產品，此種矽膠成型工藝成型的矽膠客製化產品一般是條形的產品，產品截面可以各種各樣。譬如，矩形長條，環形矽膠管等。

常見產品包括：

• 矽膠管
• 矽膠條
• 矽膠密封條

擠出生產的優點包括：

• 生產速度快
• 適合連續製造
• 尺寸穩定

2.4發泡矽膠製程

發泡矽膠是一種具有微孔結構的材料，發泡矽膠主要起密封作用，也可稱為矽膠海綿等，特點是耐高低溫、彈性好，不易產生質變，還有著優良的絕緣性、耐老化性、抗氧化性，具備生理惰性等。發泡矽膠主要用於製作成矽膠發泡密封條，矽膠發泡片材，抗震矽膠發泡板，矽膠發泡卷材，複印機轉印輥軸海綿管，印表機軸海綿管，矽膠發泡保溫管等。矽膠代工採用發泡矽膠做成的產品主要應用於作為減震緩衝配件之用，也可以用於產品的填充，廣泛適用於建築、汽車、輪船、門窗密封以及電線電纜等零部件和其它工業製品。

特性包括：

• 輕量化
• 緩衝性能佳
• 密封效果良好

因此常被用於：

• • 密封條
  • 防震材料
  • 緩衝材料

三、矽膠產品製作流程

矽膠代工裡的產品成型會經過模具製作->進料檢驗->選材-配料->煉膠->裁切->成型(模壓,液態,擠出,滴膠)->加工/背膠/沖模->二次加硫->印刷-噴塗,鐳雕-電碳->全檢->品質保證->包裝->出貨，等一系列矽膠成型製作流程。

1.模具製作：針對將要製作的3D圖檔進行模具設計、模具製作。

2.進料檢驗：依產品特性採購要使用的矽膠原料，並在進料時進行品質檢驗，確保性能符合品質要求。

3.選材-配料：選擇除原料外所需的相關配料，如硫化劑、色母等配料。

4.煉膠：矽膠原料都是成塊狀，一般是乳白色。這個時候的原料是不能直接進行熱壓成型的，需要添加硫化劑(催熟劑)才行。假如產品有特殊要求如：顏色、夜光、熒光、熒粉、導電等還需要相應的添加色母，夜光粉，熒光粉，熒粉，導電粒等。將原料與硫化劑和所需的其他添加劑放在一起，經由練膠機混煉，一般煉膠時間在30分鐘左右(根據煉膠原料重量和滾筒間隙來定時間) 。

5.裁切：將練好的矽膠原料裁成矽膠的尺寸，長*寬*厚將裁好的原料放在醒料架上靜置一段時間，一般的原料一般靜置時間在8小時左右(原料正反面都有PE膜保護，保證原料的清潔度)。

6.成型：醒料時間到後，將膠料使用模壓,液態,擠出,滴膠等方式成型。

根據目前市場上高溫矽膠的種類，一種為固態矽膠，另一種為液態矽膠，固態矽膠的成型又可分為熱壓成型與擠出成型，而液態矽膠分為射出成型、翻模成型與滴膠成型。

7.加工/背膠/沖模

8.二次加硫：矽膠硫化工藝不是一次完成 , 而是分兩個階段進行的, 膠料在加壓下或常壓下進行加熱定型 ,稱為一段硫化(或定型硫化) 。針對第一階段加熱成型後矽膠的交聯密度不夠，在烘箱中高溫硫化，以二次硫化反應以進一步穩定矽膠各項物理性能如密度，拉伸強度、回彈性、硬度、溶脹度、密度和熱穩定性，稱為二段硫化(或後硫化)。

9.印刷-噴塗,鐳雕-電碳：進行矽膠半成品的表面處理。

10.全檢：對成型好後的產品進行產品檢修，是否有髒污，是否出缺邊，缺料，產品不熟，產品破裂等不良狀況，將不良品挑選出來放置(不良品只能當廢物處理，不能在進行二次利用)將合格品送與下道工序。

11.品質保證：對產品進行最後一次檢修，挑選出後端工序的不良品。

12.包裝：將良品按客戶要求進行包裝，出貨。

13出貨：將產品運輸至客戶指定地點完成交貨。

2.打樣-樣品開模

3.生產-矽膠代工,批量製造

-模壓熱塑成型
-液態注射成型
-擠出熱壓成型

五、矽膠代工的流程

矽膠代工最重要的是流程順暢與品質控制。一般矽膠客製流程可分為以下幾個步驟：

1.需求確認（確認用途、尺寸、規格）

當客戶對正在開發的產品有了完整的想法之後，及提供工程3D圖檔(Stp,Step,Igs格式檔案)後，矽膠代工工廠將依3D圖檔評估矽膠客製化開發可行性，並與客戶進行密切的討論並協助設計。為了能夠提供專業的建議，尤其是在選擇原材料方面，我們必須清楚地了解客戶的設計概念和用途。例如，如果是食品加工所需的矽膠產品，由於使用環境會有溫度上與食品安全的要求，因此需要選擇食品級矽膠原料。如果是客製的工業用矽膠產品，由於使用環境可能會頻繁使用或受到外部碰撞摩擦，因此該產品需要具有彈性和耐磨性。因此，矽膠代工工廠需要選擇符合這些特性的原材料來生產。

此階段客戶需提供以下資訊：

• 使用用途（食品接觸？醫療用途？高溫環境？）
• 尺寸規格（外徑、內徑、厚度、長度、孔位、形狀等）
• 材料要求（食品級、耐高溫、耐油、透明、彩色）
• 硬度需求（Shore A 30~70 常見）
• 數量（打樣數量、量產數量）
• 是否需印字、壓字或特殊外觀處理
  • 表面處理：噴手感油（霧面）、拋光（光面）、雷雕文字。
  • 特殊性能：夜光效果、變色功能、抗菌處理、抗靜電處理

這一步驟是矽膠客製最關鍵的階段，因為不同用途對材料與加工方式的要求差異極大。若用途不清楚，可能造成材料選錯、成本提高或產品失效。

2.材料選擇（工業級、食品級、醫療級、耐燃、防靜電）

矽膠客製材料選擇非常重要，常見材質有：

• 食品級矽膠（符合 FDA / LFGB 標準）
• 醫療級矽膠（具生物相容性、可消毒）
• 耐高溫矽膠（可承受 250°C 以上）
• 耐燃矽膠（符合UL94-V等級）
• 抗靜電矽膠（面電阻值為10⁶~10¹⁰Ω）
• 透明矽膠 / 彩色矽膠（適用於可視化或品牌識別）

在矽膠代工過程中，材質選錯會造成產品出現變形、硬化、龜裂或耐溫不足，因此建議選擇具備完整材料證明與品質管理的廠商。

3.設計與開樣品模（模具製作或3D打印）

依照客戶提供的圖面（CAD、AI、手稿）或樣品，矽膠代工工廠會根據客戶要求的產品型式、顏色、硬度、質量、數量等要求開樣品模及打樣。矽膠制品打樣完成後，矽膠代工工廠的工程人員會第一時間對比客戶的要求，確認符合客戶的要求後，才會將第一批樣品提交給客戶。客戶收到樣品後，會對樣品做一個評估，如果這個產品達到了需求標準，即可同意開始按照樣品進行大量生產。如果第一批樣品不符合客戶需要，那麽客戶會第一時間反饋，矽膠代工工廠會根據客戶的意見，修改或重新進行打樣，直到打出讓客戶滿意的樣品，之後才能進行批量生產。(一般來說樣品就是先開一穴模具，這樣可以節省成本以及方便拿到樣品後修改模具等)

• 若產品為矽膠管或簡單形狀，可採用標準模具或簡易模具
• 若產品為複雜結構（多孔、異形、嵌件），則需要專業開模與結構設計
• 針對小量生產，也可採用快速打樣或3D列印模具，縮短時間

4.打樣確樣（確認尺寸、硬度、顏色、功能）

打樣確樣是矽膠客製流程中最重要的品質確認階段。客戶可確認：

• 尺寸是否符合圖面
• 硬度是否符合使用需求
• 外觀與顏色是否一致
• 是否有氣泡、雜質、表面缺陷
• 功能測試（耐溫、耐油、耐磨、耐拉伸等）

5.量產（穩定品質、嚴格檢驗）

確認樣品後就是開量產模，量產模根據產品大小以及數量，選擇開對應的穴數，有些產品數量很多，甚至要開幾套模具同時生產才能滿足客戶的交期。所以矽膠客製品報價沒有我們想象中的那麽簡單，需要了解更多的細節才能提供更好、更節省成本的方案。量產模加工好以後就是試模，中間量產模製作出來後有可能要進行修模，才完成製作。產模開好後，矽膠代工工廠的成型操作員就會大量生產客戶所需矽膠客製品，輪班生產直到完成當前訂單才能更換模具

量產階段需建立完善品質控制，包括：

• 來料檢驗
• 量測報告（尺寸、硬度、重量）
• 生產過程監控
• 出貨檢驗（外觀、尺寸、性能）

6.出貨與售後（交期與品質保證）

矽膠代工的最後一環是交期與售後，專業矽膠代工工廠會提供：

• 交期可控
• 品質保證
• 若出現瑕疵可追溯原因與補救方案
• 提供後續量產與追加訂單服務

矽膠代工流程

1.需求討論，依客戶提供需求及規格進行討論，將會依造該產品特性評估生產製造方式，如固態熱壓成型，液態射出成型，或擠出成型。以為客製化產品的樣品模費用，量產模費用，及產品單價。
2.提供3D設計，由客戶提供工程3D圖檔(Stp,Step,Igs格式檔案)，我們將依3D圖檔評估矽膠客製化開發可行性。其中評估要點有(1)3D圖檔開模可行性(2)需求數量(3)需求時間(4)需求預算。
3.客戶確認，確認需求後提供報價，之後確認訂單，若客戶批准報價，請客戶按報價單之付款方式預付模具費與訂金。
4.開樣品模，根據客戶要求的產品型式、顏色、硬度、質量、數量等要求開樣品模及打樣。
5.樣品確認， 矽膠制品打樣完成後，工程人員會第一時間對比客戶的要求，確認符合客戶的要求後，才會將第一批樣品提交給客戶。客戶收到樣品後，會對樣品做一個評估，如果這個產品達到了需求標準，即可同意開始按照樣品進行大量生產。如果第一批樣品不符合客戶需要，那麽客戶會第一時間反饋，我們會根據客戶的意見，修改或重新進行打樣，直到打出讓客戶滿意的樣品，之後才能進行批量生產。(一般來說樣品就是先開一穴模具，這樣可以節省成本以及方便拿到樣品後修改模具等)
6.大貨生產，樣品確認後就是開量產模，量產模根據產品大小以及數量，選擇開對應的穴數，有些產品數量很多，甚至要開幾套模具同時生產才能滿足客戶的交期。所以矽膠客製品報價沒有我們想象中的那麽簡單，需要了解更多的細節才能提供更好、更節省成本的方案。量產模加工好以後就是試模，中間量產模製作出來後有可能要進行修模，才完成製作。量產模開好後，成型操作員就會大量生產客戶所需矽膠客製品，輪班生產直到完成當前訂單才能更換模具。（補充：生產矽膠任何產品前，都要先備料、調色煉膠以及裁料等步驟）。矽膠客製品在批量生產後，還有其它後續工序如噴油、印刷、組裝等工序。
7.品檢&包裝，拆除矽膠客製品的毛邊後，還需要經過品質檢驗，由專人定期檢查，看是否與標準品一樣，無毛邊、髒污、或其他不良現象。如出現不良，則分析問題所在，迅速解決問題，確保出貨全部為良品。產品製作完成後依照客戶需求進行包裝。
8.完成訂單，客戶收到矽膠產品後，需要立即進行檢查和入庫。若發現品質缺失，請即時通知我們進行處理，驗收合格時，完成此訂單。