在工業製造、食品加工、醫療設備、電子產業與日常生活用品中，矽膠(Silicone)以其優異的耐溫性、化學穩定性與親膚性，成為取代傳統橡膠與塑膠，成為不可或缺的材料的首選材料。矽膠客製不僅能滿足特殊用途需求，還能依照不同產業標準，提供食品級、醫療級、工業級、耐高溫、防火耐燃、耐油、耐磨、防靜電、等多種規格客製服務。對於需要精準尺寸、特殊硬度或特殊功能的客戶來說，選擇專業的矽膠客製服務，是提升產品品質與降低成本的重要關鍵。
達豐正業專注在矽膠產品的設計、製造、推廣應用上，擁有豐富的生產經驗提供客製矽膠產品的解決方案，為客戶提供產品設計、樣品開模、試產、量產、品管、行銷等全方位的服務。我們製造按訂單生產的零件、客製產品、矽膠管、矽膠包紗管、等等產品，提供多種選擇來解決您的問題。我們不僅致力於滿足最高的製造標準，而且我們還不斷專注於解決企業所面臨的獨特問題。通過完整的矽膠產品開發週期，從設計圖檔和製造模具到投入全面生產，您將降低與多家供應商合作的風險，縮短上市時間並降低成本。
一、 為什麼選擇矽膠？客製化產品的核心優勢
矽膠客製指的是依照客戶需求，提供量身訂做的矽膠製品，包括矽膠管、矽膠塞、矽膠板、矽膠模具、矽膠墊片、矽膠按鍵等。客製內容可能包含尺寸、硬度、顏色、耐溫範圍、耐化學性、特殊加工方式等。矽膠客製服務通常涵蓋從設計、開模、打樣、量產到出貨的一條龍流程。
矽膠客製的應用非常廣泛，例如：
- 食品產業：食品級矽膠管、矽膠密封圈、矽膠墊片，用於食品接觸部位、烘焙設備、飲料機等
- 醫療產業：醫療級矽膠管、矽膠墊片、矽膠導管，要求無毒、無殘留、可高溫消毒
- 電子產業：矽膠按鍵、矽膠隔離墊、矽膠散熱墊，需具備耐熱、耐老化、絕緣性能
- 汽車與機械產業：耐高溫矽膠管、矽膠密封圈、矽膠墊片，用於引擎、冷卻系統、油路等
- 工業設備：耐油、耐化學腐蝕的矽膠零件，適用於化工設備與工業製程
在各種產業中，矽膠客製的核心價值是「客戶需求導向」，提供精準規格與穩定品質，避免因通用材料不符合需求而造成產品失敗。
在進行客製化之前，必須先了解矽膠相較於其他彈性體（如 TPE、橡膠）的獨特價值：
- 極致耐溫性：矽膠可在 -40°C 至 200°C 的環境下長期運作，特殊配方甚至可耐受 300°C 以上。
- 生理惰性與安全性：符合 FDA、LFGB 食品級認證，不含雙酚 A (BPA)，廣泛應用於嬰兒用品與醫療導管。
- 電氣絕緣與導電擴展：天然絕緣，但透過添加劑可製成導電矽膠，用於電子設備按鍵。
- 優異的壓縮係數：長期擠壓後仍能恢復原狀，是極佳的密封材料
二、 矽膠客製的主要加工技術
選擇正確的加工方式會直接影響到開發成本(模具費)與單價。
１.固體矽膠熱壓成型 (Compression Molding)
這是最常見的客製方式。將固態膠料放入加熱的鋼模中，透過壓力使其充滿模穴。
- 優點：模具成本相對較低，適合中大件產品。
- 應用：矽膠墊片、手機保護殼、矽膠按鍵、密封圈。
２.液態矽膠射出成型 (LSR – Liquid Silicone Rubber)
使用供料機將 A、B 兩液態組分混合後射入模具。
- 優點：自動化程度高、精密度極高、無毛邊（Flashless）設計、適合生產結構複雜的微小零件。
- 應用：醫療奶嘴、防水連接器密封、精密醫療零件。
3.矽膠擠出成型 (Extrusion)
像擠牙膏一樣將膠料擠過特定形狀的模口，產出矽膠成品。
- 優點：可無限長度生產。
- 應用：如矽膠管、矽膠夾紗管、矽膠蠕動管、矽膠條等。
三、矽膠客製流程
要做矽膠客製，最重要的是流程順暢與品質控制。一般矽膠客製流程可分為以下幾個步驟：
1.需求確認（確認用途、尺寸、規格）
客戶需提供以下資訊：
- 使用用途（食品接觸？醫療用途？高溫環境？）
- 尺寸規格（外徑、內徑、厚度、長度、孔位、形狀等）
- 材料要求（食品級、耐高溫、耐油、透明、彩色）
- 硬度需求（Shore A 30~70 常見）
- 數量（打樣數量、量產數量）
- 是否需印字、壓字或特殊外觀處理
- 表面處理：噴手感油（霧面）、拋光（光面）、雷雕文字。
- 特殊性能：夜光效果、變色功能、抗菌處理、抗靜電處理
這一步驟是矽膠客製最關鍵的階段，因為不同用途對材料與加工方式的要求差異極大。若用途不清楚，可能造成材料選錯、成本提高或產品失效。
2.材料選擇（工業級、食品級、醫療級、耐燃、防靜電）
矽膠客製材料選擇非常重要，常見材質有：
- 食品級矽膠（符合 FDA / LFGB 標準）
- 醫療級矽膠（具生物相容性、可消毒）
- 耐高溫矽膠（可承受 250°C 以上）
- 耐燃矽膠（符合UL94-V等級）
- 抗靜電矽膠（面電阻值為106~1010Ω）
- 透明矽膠 / 彩色矽膠（適用於可視化或品牌識別）
在矽膠客製中，材質選錯會造成產品出現變形、硬化、龜裂或耐溫不足，因此建議選擇具備完整材料證明與品質管理的廠商。
3.設計與開樣品模（模具製作或3D打印）
依照客戶提供的圖面（CAD、AI、手稿）或樣品，進行設計與開樣品模。
- 若產品為矽膠管或簡單形狀，可採用標準模具或簡易模具
- 若產品為複雜結構（多孔、異形、嵌件），則需要專業開模與結構設計
- 針對小量生產，也可採用快速打樣或3D列印模具，縮短時間
4.打樣（確認尺寸、硬度、顏色、功能）
打樣是矽膠客製流程中最重要的品質確認階段。客戶可確認：
- 尺寸是否符合圖面
- 硬度是否符合使用需求
- 外觀與顏色是否一致
- 是否有氣泡、雜質、表面缺陷
- 功能測試（耐溫、耐油、耐磨、耐拉伸等）
5.量產（穩定品質、嚴格檢驗）
量產階段需建立完善品質控制，包括：
- 來料檢驗
- 量測報告（尺寸、硬度、重量）
- 生產過程監控
- 出貨檢驗（外觀、尺寸、性能）
6.出貨與售後（交期與品質保證）
矽膠客製的最後一環是交期與售後，專業廠商會提供：
- 交期可控
- 品質保證
- 若出現瑕疵可追溯原因與補救方案
- 提供後續量產與追加訂單服務
矽膠客製流程
1.設計-3D建模
-生活矽膠用品設計
-食品業矽膠產品設計
-工業矽膠零件設計
-醫療矽膠產品設計
2.打樣-樣品開模
3.生產-批量製造
-模壓熱塑成型
-液態注射成型
-擠出熱壓成型
三、矽膠客製常見產品
矽膠客製的產品類別非常多，以下是常見且高需求的客製產品：
1.矽膠管客製（矽膠管、矽膠夾紗管、矽膠編織管）
矽膠管客製是最常見的矽膠客製類型之一。矽膠管可依用途設計內徑、外徑、壁厚與硬度，並可加入編織纖維增強強度(矽膠夾紗管)及加強耐壓能力。
適用場景：
- 食品輸送管
- 醫療導管
- 化工輸送管
- 真空或氣體輸送
- 高溫環境輸送
2.矽膠塞客製（矽膠瓶塞、矽膠密封塞、矽膠封口塞）
矽膠塞客製常見於食品、醫療、化工與實驗設備。矽膠塞具備良好的密封性與彈性，可用於封口、堵孔、密封管路等用途。
適用場景：
- 瓶塞、管塞
- 罐裝密封
- 工業孔位遮蔽
- 化學容器封閉
3.矽膠模具客製（矽膠成型模具、矽膠翻模）
矽膠模具客製適用於小批量生產、快速打樣、產品複製與工業製程。矽膠模具耐高溫、耐腐蝕，適合各種材料的翻模與成型。
適用場景：
- 食品模具（蛋糕模、巧克力模）
- 工業模具（零件複製）
- 製程治具（固定、保護、包覆）
4.矽膠板客製（矽膠墊片、矽膠隔熱板）
矽膠板客製常用於隔熱、緩衝、防震、密封等用途。矽膠板可裁切成各種形狀與厚度，並可印字或壓花。
適用場景：
- 隔熱墊
- 緩衝墊
- 防震墊
- 密封墊片
5.矽膠按鍵 / 矽膠按壓片
矽膠按鍵具有良好的手感與耐久性，常用於電子設備、控制面板、遙控器等。客製可加入不同硬度、不同按壓感、不同顏色與印字。
四、矽膠客製的優勢
矽膠客製最大的優勢在於「可量身訂做」，能完全符合產品需求與使用環境。具體優勢如下：
1.完全符合用途需求
客製化能依照用途調整硬度、耐溫、耐油、尺寸與形狀，避免通用材料不適用造成產品失敗。
2.具備更高的品質穩定性
專業矽膠客製廠商會建立品質管理制度，從材料檢驗到出貨檢驗，確保每批產品一致。
3.可提供快速打樣與量產
矽膠客製能快速從圖面轉化為樣品，並進入量產，縮短產品開發周期。
4.可做特殊加工
矽膠客製可配合印字、壓字、模內貼合、雷射切割、表面處理等，提升產品附加價值。
達豐正業為專業矽膠工廠、矽膠公司，專注在矽膠製品的製造、推廣應用上。製品部門專注於食品加工業、高科技電子電器、汽車零部件、醫療設備輔料零件之精密矽橡膠組件、模切輔料組件及延伸產品研發、生產和銷售。矽膠製品涵蓋以下：
食品加工業矽膠件
主要產品為食品加工業所需之矽膠管,矽膠夾紗管,矽膠包紗管,矽膠編織管,矽膠墊等產品,無塑化劑，為多數食品加工廠所使用。
高科技電子電器
主要產品為矽橡膠精密組件、模件輔料組件，是各類高端電子電器產品企業的重要配套零部件供應商。
自行車、汽機車零部件
主要產品為自行車、汽機車的重要部件，配合自行車、汽機車製造商研發並生產提供多款精密矽橡膠多功能組件。
醫療設備輔料零件
主要產品為醫療設備相關輔料零件，如醫療電級片、注射針孔塞、急救呼吸球、專業級醫療用矽膠管等，均為醫療級矽膠材質，為醫療器材製造企業提供高品質矽膠組件。
1.矽膠原料加工
2.食品加工業矽膠件(夾紗管,包紗管,編織管,矽膠管,蠕動泵管,矽膠板,矽膠模具)
3.醫療用品矽膠件
4.電子科技矽膠件
5.自行車、汽機車矽膠件
6.矽膠按键;背膠矽膠墊
7.防靜電矽膠,導電矽膠
8.耐高溫矽膠塞,矽膠套,膜
9.矽膠密封圈,O型環
10.矽膠背膠膜
矽膠客製常見問題（FAQ）
Q1：矽膠客製需要多久？
一般打樣時間約4~5週，量產時間依數量與複雜度而定，通常8~12週不等。
Q2：矽膠客製化開模費用通常多少？
開模費用取決於模具穴數（一模幾穴）與結構複雜度。樣品模可能在台幣 2萬-5萬 之間，正式量產鋼模則視規模從 8萬到數十萬不等。
Q3：矽膠客製最低訂購量是多少？
不同產品與工藝差異很大，小件產品基本起訂量為5000pcs。
Q4：能否提供樣品？
在正式量產前都會先開樣品模進進行打樣，提供樣品確認後才會進入量產。
Q5：矽膠硬度怎麼選？
硬度選擇需依用途而定，例如密封件通常選 40A~70A，軟墊類可選 20A~40A，需承受壓力或耐磨的可選 70A 以上。
Q6：矽膠與橡膠有什麼差別？
橡膠通常含有硫磺，且耐溫範圍較窄，氣味較重；矽膠則是合成彈性體，更環保、無毒且耐高溫穩定性更好。